在此之（zhī）前的介紹中，相信大家對於磁粉探傷機的了（le）解已經有印象了，今天在從另一麵為大家介紹磁粉探傷（shāng）機—磁粉探傷方法及磁粉探傷設備選購
概述（shù）
磁粉探傷是適用於鐵磁性材料（liào）、零部件（包羅原材料，粗拙，半製品（pǐn），配件，維修配件和大修查抄等）的表麵和近表麵無損檢測，可在（zài）各類縫隙中找到，包涵（包括發際線），渣，折（shé）疊式，白點（diǎn），分層，孔（kǒng）隙度，未焊透，鬆，冷（lěng）隔等（děng）缺陷。 2.2磁粉探（tàn）傷原理 鐵磁性材料製件被磁化後,由於有不連續性(即2.1所（suǒ）述的（de）缺陷)的存（cún）在,而導致磁力（lì）線的局部畸變,當不（bú）連續性位於（yú）製件的表麵和近表麵（miàn）時,其磁力線局部畸變會造成部門磁（cí）力線泄漏出製件表麵而形成漏磁場。漏磁場吸聚施加在製件（jiàn）表麵的磁粉,形成在合適光照下目視可見的比實（shí）際缺陷寬度放大數倍至數十倍的磁痕,顯示出不連續（xù）性的位置、形狀和大小。
磁化各種方法
功法：試驗機零件兩（liǎng）個夾子，從（cóng）成品通過形（xíng）成一個圓周磁場（chǎng）電流之間，可以在標的目的上平（píng）行於該不連續的電流來發現。
正中心導體法：將導體穿（chuān）入空（kōng）心製件的孔中（zhōng）,並置於孔（kǒng）的中心軸線上,電流從導體上通過,形成周向磁場,用於檢測空心製件內外表麵（miàn）與電流標的目的（de）平行的不連續性。
偏置中心導體法（fǎ）
將導體穿入空心製件的孔中,並偏離（lí）孔的（de）中心軸線,電流從導體上通過（guò）,形成與兩觸頭連線的中間（jiān）部位不規則（zé）周向磁場,可發現與兩（liǎng）觸頭連線（xiàn）平行標（biāo）的目的的不連續性,適用於焊縫或大型部件的局部檢查（chá）。 2.3.4環形件（jiàn）繞電（diàn）纜法 用軟電纜穿繞環形件,通電磁化,形成周向磁場,用（yòng）於檢驗與電流標的目的平行的不連續性,適用於焊縫或大型部件的局部探（tàn）傷。
線圈（quān）的方法：把在激勵線圈部分，或用軟電纜磁化工件上形成一個縱向（xiàng）磁場，有利於不（bú）連續與垂直（zhí）於線圈的軸線標（biāo）的目的上的發現。
磁軛法（fǎ）：將製件夾於電（diàn）磁鐵的兩極之間磁化,或用馬蹄形磁鐵對製件局部磁化。可發現與兩磁極連線標的目的垂直（zhí）的（de）不連續性。
感應電流法：由於磁通（tōng）變化,在製件上產生感應電流,適用於（yú）檢查薄壁環形件、磁（cí）盤部（bù）分，軸承，座等。可發現與（yǔ）感應電流標的目的（de）平行的不連續性。
多向磁化法：磁化標（biāo）的目的在工件上連續地變化，不持續性，可（kě）以在不同（tóng）的磁化標的目的找到。需要磁粉探傷依賴於磁場的施加到檢查所需的靈敏度（dù）要求的強度，部件的幾何形狀（zhuàng）和（hé）滲（shèn）入性，缺陷類型和位置，磁化磁懸浮技術等因素。
確定所施加磁場強度（dù）的方法:a.由周向（xiàng）磁化（huà）規範、縱向磁化的（de）公式（shì）來計算出所需的說明書中給出的（de）勵磁電流值和安匝數強加的。 b.用標準試片估（gū）計法估計所施加的磁場強度的大（dà）小。 c.由毫特斯拉計測定所施加的磁場強度（dù）的大小。
磁（cí）粉探傷的器材
磁（cí）粉探傷器材主要包羅磁粉、載液，磁懸浮，對比度加強，尺度試塊和試件，其正確利用（yòng）和（hé）選擇是一個重要（yào）的問題也（yě）不容忽視（shì），直接影響到測試成果，其中用磁粉探傷和試塊試件試驗機進行查抄，磁粉和磁懸液綜合性能的良（liáng）好工具。
磁粉（fěn）探傷操作
製件探傷前的籌（chóu）辦:a.送檢製（zhì）件應清除油汙、鐵鏽，毛刺，纖維，砂，氧化物，金（jīn）屬屑和有機塗層。 b.采用通（tōng）電法磁化時,應把電極接觸部位的不（bú）良導電層去掉。 c.部（bù）件凡能分解的,以分解為單個製件檢（jiǎn）測（cè）為宜。
確定磁粉探傷方（fāng）法（fǎ）
製件形狀（zhuàng）不同則探傷方法（fǎ）也不同,即使形狀相同也可采用不同的（de）檢查方法。如剩磁小的材料製件,必需采用一邊通電一邊檢查缺陷的連續法（fǎ）;剩磁大的材（cái）料製件還可采用在磁化完畢後再進（jìn）行（háng）檢查缺陷（xiàn）的剩磁法。
連續法:適用於所有鐵磁性材料和製件的（de）磁粉探傷。
測試過程是一個連續的過程： 磁力攪拌懸浮液噴到工件表麵，使其濕潤。 b.磁化和噴液（yè）同時（shí）進行,停止噴液後須通（tōng）電磁化1至（zhì）數（shù）次。 C.觀察（chá）缺陷（磁痕）。 D.工件退磁。
剩（shèng）磁法:矯頑力（lì）在（zài）1kA/m以上的高碳鋼和合金鋼,殘剩（shèng）磁（cí）感應強度在0.8T(特斯拉)以上製件,可進行剩磁法檢驗。
剩磁法檢（jiǎn）驗也可複驗由連續法檢測發現的問題,還可用於因幾（jǐ）何形狀而限製連續法運用的檢驗部位(如螺紋根（gēn）部)。
剩磁法探傷工序 a.製件磁化,瞬（shùn）時（shí）通電不短於0.5秒。 B.攪拌磁懸液（yè），對部（bù）門有輕微的壓力，投2-3次，讓所有的均勻潮濕（shī）部位，約10秒內每次（cì）差（chà）距。或（huò）將製件浸入磁懸液槽中約10秒後取出。 c.停放1-2分鍾後檢查製件表麵缺陷形成的（de）磁痕。 D.工件退磁。
磁粉探傷（shāng）機的選購
磁粉檢驗設備的技術要（yào）求應符合JB/T8290-1998《磁（cí）粉（fěn）探傷機》標準。
磁粉（fěn）探傷（shāng）機布局（jú）分為一體型和分立型:一體型（xíng）磁粉探傷機,它是由磁化電源、控股，磁應用觀察磁痕裝置等（děng）部分組成一體的磁粉探（tàn）傷機。
分立型磁粉（fěn）探傷機,各部分按功能製成單獨（dú）分立的裝置,在探傷時組合成係統使用,分立裝置一般包羅磁化電源、保持裝置，退磁設備和電源相位節製器。