一、本（běn）機探傷（shāng）原（yuán）理（lǐ）描述
ZK－XII型大型（xíng）齒輪磁軛（è）式旋轉磁場熒光磁粉探傷機，是針對大型帶軸齒輪磁粉探傷的機電分立式、多組合結構專用探傷設備。它的磁化原理（lǐ）和機械結構是根據大型帶軸（zhóu）齒輪（lún）具體形狀而設計。適用於檢測（cè）齒輪工件因鍛造、鑄（zhù）造、熱（rè）處理、冷加工所造成（chéng）的細微裂紋，在不破壞其外觀質量和金相組（zǔ）織的情況下，作直觀顯示檢查（chá）。
由（yóu）於大型帶（dài）軸齒（chǐ）輪其齒輪（lún）直徑大（dà）於2000mm,中心（xīn）無孔，所以不適用中心孔穿棒通電即中心導電法探傷，另外雖然有（yǒu）齒輪軸，但齒輪直徑太大，如果采用齒（chǐ）輪軸夾緊通電，則通電電流需大（dà）於20000A，而且齒尖探傷效果差，同時這麽大的電（diàn）流其用電功率太大，其縱向又無法采用線圈磁化。所以大型帶軸齒輪無法一次性（xìng）複合磁化。綜上所述，本設備采（cǎi）用十字交叉磁（cí）軛旋轉磁場分段（duàn）磁化，即采用二隻磁軛鐵芯組成空間十字形，形（xíng）成二個方向的磁場，對齒（chǐ）輪進行電磁（cí）感應複（fù）合（hé）磁化，由於采用二隻磁軛鐵芯組成空間十字形，且二隻磁軛線圈分（fèn）別通入交流工（gōng）頻電AB相（xiàng）和BC相，由於（yú）交（jiāo）流工頻電AB相和BC相其相位（wèi）差為1200，所以其產生的磁場形成一（yī）個旋轉磁場。其旋轉磁場作用於工件時在任何（hé）時刻與裂紋缺陷都有交叉垂直，故（gù）能檢測出齒輪上任何方向的（de）裂紋缺陷。本磁化方法適合（hé）連續法探傷，在不破壞齒輪外觀質量和金相組織的情況下，作直觀顯示檢查。設備采用人機界麵（miàn）係統，進行人機對話。通（tōng）過人機界麵係統和PLC係（xì）統有（yǒu）機的結合和通訊，設置的所有功能動作，均（jun1）可在（zài）人機界（jiè）麵完成。
本機是參照德國（guó）DIN標準、並嚴格執行JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準設計製造的機電分立式設備（bèi）（電器櫃與操作主機分開）。設備（bèi）電器櫃上有一操作（zuò）主麵板和（hé）一床身主機前操作副麵板。設備采用ＰＬＣ可編程序控製器與人機界麵觸摸（mō）屏通訊（xùn），由ＰＬＣ可編程序控（kòng）製器在後台控（kòng）製（zhì），用（yòng）人機界（jiè）麵觸摸屏（píng）進行探傷控製（zhì）和有關參（cān）數的設定（如磁（cí）化時（shí）間（jiān）、齒輪（lún）轉動分段磁化觀察次數），並對（duì）ＰＬＣ輸入、輸（shū）出點進（jìn）行實時監控，該係統（tǒng）操作界麵美觀大方，操作簡單。齒輪轉動分段（duàn）磁化觀察、十字磁軛旋轉磁場磁（cí）化器的移動、升降（jiàng）、噴灑（sǎ）磁懸液、電流控製、充（chōng）磁、退磁等整個（gè）檢測（cè）過程，除（chú）觀察裂紋外，全部由ＰＬＣ可編程序控（kòng）製（zhì）器（qì）控製相應的伺服（fú）機構自動完（wán）成，因而工作效率（lǜ）高，運行可靠，是目前磁粉探傷設備（bèi）中對大型齒輪（lún）探傷較理想的自動化控製係統。
本機二路磁軛的磁化主電（diàn）路采用晶閘管可控模塊無級調流，晶（jīng）閘管可控模塊的觸發控（kòng）製電（diàn）路（lù）采用專用（yòng）觸發線路（lù）板，利用改變晶閘管可控模（mó）塊導通角來調節主電路磁軛輸（shū）出電流的大小，磁化電流（liú）連續可調，並具有斷電相位控製功能，磁化方式為全方位一次性磁化。設備采用專用數字顯示表，精確度高，可設定（dìng）磁化（huà）電流的上下（xià）限報警範圍，當磁化電流超出規定（dìng）指示值，設備自動停機並（bìng）發出聲（shēng）光報警信號，徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。退磁（cí）采用齒輪轉動遠離磁化器的方法退磁，無需另配退磁機。本（běn）機為半自動磁（cí）粉（fěn）探傷設備,在操作上分手動和（hé）自動程序（xù）控（kòng）製。手動時各機（jī）械動作和充、退磁均單獨（dú）工作;自動時整個機（jī）械（xiè）動作（zuò）和充、退磁均由可編程序控製器(PLC)編程好的程序連鎖控製執行各項（xiàng）指（zhǐ）定動作。全部模塊化設計，安全可靠，操作維護及其方便。