磁粉探傷機做為查驗機械零件內部及表層缺點的（de）一種常（cháng）見方式,其（qí）基本原理（lǐ）簡易,實際（jì）操作非常容易,已經廣泛運用於機械零件缺點的查驗中（zhōng）。而對磁粉探傷中發覺的缺點如何正確剖析和分辨較為艱（jiān）難。文中（zhōng）從此難題基（jī）礎理論聯係實際多方麵小結與探討。
1　恰當分辨裂痕缺點的必（bì）要性
商品（pǐn）的技術性標準上都要求有驗收標（biāo）準,如我廠應用的機（jī）器設備、機器設備零件不允許有裂痕,即磁粉探傷的零件有（yǒu）裂痕而又不可以清（qīng）除時（shí）要損毀。因而,恰當分辨零件是不是有裂痕是實行技術性標準的基本（běn）工作中之一。假如分辨規範過寬或漏驗缺點,會導（dǎo）致重大安全事故;相反,把不可損毀的零件損毀,會造（zào）成比較嚴重財產損失。二者均要防（fáng）止,
保證恰到（dào）好處。那樣務必把握好磁粉探傷標（biāo）準,並結合實際積累經驗,使了解臻於完善。
2　裂痕（hén）缺（quē）點分（fèn）辨的根（gēn）據
(1)磁粉探傷圖是剖析裂（liè）痕缺點的第一手資料（liào）,其特點是:磁粉探傷圖的樣子和遍布（bù）狀況（kuàng）大致是裂痕的樣子和遍布狀況的描繪;磁粉探傷（shāng）圖受裂痕總寬、深層、樣子及裂痕吸磁指數的危害（hài）。
(2)務必掌（zhǎng）握零件在磁粉探傷前的加工工藝全過程,因裂痕是有（yǒu）來源於、有規（guī）律性可尋（xún）的。
(3)一般磁性探傷檢測中所發覺的裂痕（hén）樣子和遍布（bù）特點都在於加工工藝全過程（chéng）中零件受到的較大正應力和零件內部（bù）狀況,因此裂痕的產生、樣子（zǐ）、尺寸和（hé）遍布狀況全是這兩個要素迭加（jiā）的結果磁性探（tàn）傷檢測自身（shēn）不可以生產製造裂痕缺點。
3　普遍裂痕缺點的特點以及周期性
3．1　小白點
小白點是在熱紮和鑄造碳素鋼中出（chū）現的一種缺點。小白點是在鋼熱工作壓（yā）力生產加工後的製冷全過程中（zhōng）產生的,歸屬於鋼的內（nà）部裂開的一種。小白點（diǎn）大多數遍布在（zài）大中型軋材或鑄鋼件的近管理中心或離表層一（yī）定距離處,在鑄鐵件的豎向斷裂麵上正圓形或橢圓型（xíng）的銀色（sè）黑斑,直徑一般約5毫米～10毫米;小白點（diǎn）通常成群結隊出現（xiàn）,磁粉（fěn）探（tàn）傷發（fā）覺的小白（bái）點是其（qí）橫剖麵,即細微的裂（liè）痕,裂痕邊沿（yán）呈鋸齒形;小白點分
布大多數和鋼材牌號的化學纖維方位平行麵,有（yǒu）時候呈放射狀,鑄鋼件愈大愈非常容易造成小（xiǎo）白點。小白點對不鏽鋼板材的物理性能危害巨大,歸屬於不允許缺點（diǎn）。小白點的磁粉探傷圖型呈（chéng）稚蟲狀或斷（duàn）條狀,裂開中間粗（cū）壯,兩邊細尖。小白點的特性是產生（shēng）了零件原材料常規裂開,因（yīn）此堆積磁粉探傷深（shēn）厚而密不可分。避免小白點出現的對策是降低鋼中的氡氣,即煉鐵時將鋼中的氡氣成分降低至至少程度,可根據（jù）挑（tiāo）選幹躁、純粹（cuì）的回爐廢料完成。有標（biāo）準的可選（xuǎn）用真空泵冶（yě）煉和真空泵解決鋼液（yè）,或（huò）運用去氫淬（cuì）火降低鑄鋼件中的氫成分。
3．2　熱（rè）處理裂痕
鋼中的冶金工（gōng）業缺點、工作（zuò）壓力生產（chǎn）加工中產生的裂痕或小白點、晶體粗壯、深度加工留有的斜角及刀紋及其熱處理工藝加溫溫度過高和製冷不善均會造成熱處理裂痕。熱處理裂（liè）痕特性是粗壯、呈投影狀裂開,一般中間肥厚,兩邊（biān）細尖而彎折,裂開四（sì）周無空氣氧化色調,無滲碳狀況。熱處理裂痕一般較（jiào）為深,堆積磁粉探傷很大幅度（dù）,磁粉（fěn）探傷沉積很深厚。熱處理中（zhōng）,零件表層受拉應力,管理中心受力（lì）地應力,這時一種狀況是（shì）裂痕在零件的表層,一般較深（shēn）、較粗;另（lìng）一（yī）種狀（zhuàng）況是非（fēi）常（cháng）容易在零件的較大拉應力（lì）位置造成內裂,並（bìng）向管理中心位置發（fā）展（zhǎn）趨（qū）勢。若零件熱處理時（shí）表層受拉應力,中
心不承受力,這時產（chǎn）生網狀結構或由上向下裂（liè）痕,裂痕的拓寬方位和電磁感應（yīng）線圈健身運動的方位豎直。當零件樣子繁雜,熱（rè）處理裂痕常常產生在截麵大幅度轉變處,如厚壁與薄壁相交處或者有孔、槽、溝處。總而言（yán）之,務必剖析零件在熱處理工藝中的地應力遍布情況和所發覺的裂痕的樣子、尺（chǐ）寸、遍布狀況,隨後多方麵較為,作出（chū）結果。
3．3　鍛造裂（liè）痕
鍛造裂痕可分成（chéng）熱撕破、熱裂痕和冷裂痕三種。