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  • ZK-XII型大（dà）型齒輪磁軛式旋轉磁場熒（yíng）光磁粉探傷機
ZK-XII型大型齒輪磁軛（è）式旋轉磁場熒光磁粉探傷機
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詳情 / Introduction
  
一、本機探傷原理描述
  ZK－XII型大型齒輪磁軛式（shì）旋轉磁場熒（yíng）光磁粉探傷機，是（shì）針對大型帶軸齒輪磁粉探傷的機電分立式、多組合結構專用探傷設備。它的磁化原理和（hé）機械結構是根據大型帶（dài）軸齒輪（lún）具體（tǐ）形狀而設計（jì）。適用於檢測齒輪工件（jiàn）因鍛造、鑄造、熱處理、冷加（jiā）工（gōng）所造成的細（xì）微裂紋（wén），在不破壞其外觀質量（liàng）和金相組織的（de）情況下，作直（zhí）觀顯示檢查。
  由（yóu）於大型帶軸齒輪其齒輪直徑大於2000mm,中心無孔，所以不適用（yòng）中心孔穿棒通電即中心導電法探（tàn）傷，另外雖然有齒輪軸，但齒輪直徑太大，如果采用齒輪軸夾緊通電，則通電電流需大於20000A，而且（qiě）齒尖探傷效果差，同時這麽大的電流（liú）其用電功率太（tài）大，其（qí）縱向又無法采用線圈磁化。所以大型帶（dài）軸齒輪（lún）無法一次性複合磁化。綜上所（suǒ）述，本設（shè）備采用十字（zì）交叉磁軛旋轉磁場分段（duàn）磁化，即（jí）采用（yòng）二隻磁軛鐵（tiě）芯（xīn）組成空間十字形，形成二個方向的磁場，對（duì）齒輪（lún）進行電磁感應複合磁化，由於采用二隻磁軛鐵芯組成（chéng）空間十字形，且二（èr）隻磁軛線圈分別通入交流工頻電AB相和BC相，由於交流工頻電AB相和BC相（xiàng）其相位差為1200，所（suǒ）以其產生的（de）磁場形成一個旋轉磁場。其旋轉（zhuǎn）磁場作用於工件時在任何時刻與裂（liè）紋缺陷都有交叉（chā）垂直，故能檢測出齒輪上（shàng）任何方向的裂紋缺（quē）陷。本磁化方法適合（hé）連續法探傷，在不破壞（huài）齒輪外（wài）觀質量和金相組織的情（qíng）況下，作直觀顯示檢查（chá）。設（shè）備采用（yòng）人機（jī）界麵係統，進行人機對話。通過人機界麵係統和（hé）PLC係統有機的（de）結合和通訊，設置的所有功能動作，均可在人（rén）機界麵（miàn）完成。
   本機是參照德國DIN標準、並嚴格執行JB/T8290-2011 《磁粉探傷機》標準設計製造的機電分（fèn）立式設（shè）備（電器櫃與操（cāo）作主機分開）。設備電器櫃（guì）上有一操作主麵板和一床身主機（jī）前操作副麵板。設備采用ＰＬＣ可編程序控製器與人（rén）機界麵觸摸（mō）屏通訊，由ＰＬＣ可編程序控製器在後台控製，用人機界麵觸摸屏進行探傷控製和（hé）有關參數的設定（如磁化時間、齒輪轉動分段磁化觀察次數），並對ＰＬＣ輸入、輸出點進行（háng）實時監控，該係統操作界麵美觀大方，操作（zuò）簡單。齒輪轉動分段磁化觀察、十字磁軛（è）旋轉磁場磁化器的移動、升降、噴灑（sǎ）磁懸液、電（diàn）流控製、充磁、退磁等（děng）整個檢測過程，除觀察裂紋外，全部由（yóu）ＰＬＣ可編程序（xù）控製器控製相應的伺服機構自動完成，因而工作效率高，運行可（kě）靠，是目前磁粉探傷設備中對大型齒輪探傷較理想的（de）自動化控製係統。
   本機二路磁軛的磁化主電（diàn）路采用晶閘管（guǎn）可控模塊無級調流，晶閘管可控模塊的觸（chù）發控製電路采用專（zhuān）用觸發線路（lù）板，利用改變晶閘管可控模塊導通角來調節主電（diàn）路磁軛輸出電流的大小，磁化電流連續可調，並具（jù）有斷電相位控製功能，磁化方式為全方（fāng）位一次性（xìng）磁化（huà）。設（shè）備采用專用數字顯示表，精確度高，可設定（dìng）磁化電流的上（shàng）下限報警範圍，當磁化（huà）電流超出規定（dìng）指示值，設（shè）備自動停機並發出聲（shēng）光報警信（xìn）號，徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。退磁采用齒輪轉動遠離磁化（huà）器（qì）的方法退磁，無需另配退磁機。本機為半自動磁粉探傷設備,在操作上分手動和自動程序控製。手動時各（gè）機械動作和（hé）充（chōng）、退磁均單獨工作;自動時整個機械動作和充、退磁（cí）均由可（kě）編程序（xù）控製（zhì）器(PLC)編程好的程（chéng）序（xù）連鎖（suǒ）控製執行各項指定動作。全部（bù）模塊化設計，安全（quán）可靠，操作維護（hù）及其方便。
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