一、概述：
CJW-4000鋼瓶專用熒光磁粉探傷（shāng）機係機電組合式半自動熒（yíng）光磁（cí）粉探傷設（shè）備，由電（diàn）源控製係統、夾持磁化裝置、磁（cí）懸（xuán）液噴淋係（xì）統，熒光係統等幾大部分（fèn）組（zǔ）成，適用於以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料製（zhì）成的連杆表麵及近表麵因鑄造、鍛造、加工（gōng）、疲勞等各種原因（yīn）引起的裂紋和各（gè）種細微缺陷。
本設（shè）備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控製器（OMRONPLC）集中控製。手動（dòng）時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設備自動執行（háng）PLC內部程序，工件（jiàn）上料到位後，按啟動按鈕，可實現工件夾緊——轉動——噴淋——磁化等一係列動作。手動退磁後鬆開工件。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用兩組標準線圈，具有良好的磁（cí）化效果。交流（liú）磁化均帶（dài）斷電相位控製，具有（yǒu）較好的剩磁穩定度，既適用於連續法探（tàn）傷（shāng）檢查，又適用於剩磁法探傷檢查。複（fù）合磁（cí）化在工件上形成（chéng）旋轉磁（cí）場，一次性全（quán）方位顯示磁跡，具有較（jiào）高的工作效（xiào）率。
二、主要技術參數：
1、周（zhōu）向磁化電流：AC0-4000A有效值（zhí），連續可調；
2、縱向磁化磁勢：AC0-18000AT，有效值（zhí），連續可調；
3、磁化靈敏度：A型1#試片顯示清晰；
4、暫載率：≥25%；
5、電極間距：0-1500mm，可調；
6、運行方式：手動、自動運行；
7、磁化方式：周向、縱向、複合磁化；
8、尾架電極箱運（yùn）動方式（shì）：電動（dòng）；
9、夾緊方式（shì）：氣（qì）動；
10、退磁方式：自動衰減式退磁；
11、縱向退磁磁勢：AC：18000-0AT，有效值，連續可調；
周向退磁電流：AC：4000-0A，有效值，連續可調（diào）；
12、退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；
13、電源：三相四線380V±10%50HZ最大瞬時200A；
14、外形尺寸：2800（長）×900（寬）×1500（高）mm；
15、重量：約1800Kg。
三、探傷原理及工藝（yì）流程：
探傷原理：
周向磁化采用（yòng）直接通電，電流（liú）沿工（gōng）件軸向通過，在工件上產生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂（liè）紋或近表麵缺陷，則在裂紋兩側立即產生N和S兩磁極（jí），部分磁通（tōng）進入附近的空間，形（xíng）成能吸附磁粉（fěn）和（hé）裂紋指示的（de）泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁（cí）化，產生軸（zhóu）向磁場，同理，可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流，即複合磁（cí）化，在工件表麵和近表麵形成交變的旋轉的（de）矢量磁場，在連（lián）續法探傷（shāng）檢查時，可檢測工件表麵和近表（biǎo）麵各個（gè）方向的裂紋和（hé）缺陷。
工藝過程：
根據工件尺寸，調整好兩電極間距，選擇好（hǎo）周向、縱向磁化電流，將（jiāng）工件裝到托（tuō）架上，此時即可對工件進行自動檢（jiǎn）測和手動檢測。
2、1自動檢測狀態：
將工作方式選擇（zé）在自動位置，按（àn）動啟動按鈕或（huò）腳踏開關，設備自動執行PLC內部程序，進行夾緊——轉動（dòng）——噴淋——磁化等一係列動作。自動程（chéng）序過程中，如果需要結束執行，請按動複位按鈕，自動程序停止執行，程序回到初始狀態，以備下次工作。
2、2手動檢測狀態：
手動檢（jiǎn）測時，將工作方式（shì）開關撥至手動位置，按（àn）動夾緊按鈕，電極將工件夾緊；按動噴淋按（àn）鈕或用手動噴槍對工件進行噴灑磁懸液，同時按動轉動按鈕使工件轉動，使之充分濕潤；按（àn）動（dòng）磁（cí）化按鈕（niǔ）或腳踏開關，對工件進行充磁；磁化完畢，按動轉（zhuǎn）動按鈕，進行轉動觀（guān）察；觀察完畢後按退磁按（àn）鈕，對工作進行退磁；退磁結束，按動鬆開按鈕，將工件鬆開（kāi）；一個工（gōng）件檢查完畢。