在（zài）探傷標準、設備（bèi）和磁粉（fěn）等（děng）校核之後，磁粉檢驗的過程主要有以下（xià）幾個步（bù）驟
一、預清洗
所有材料和（hé）試件的表麵應無油脂及（jí）其他（tā）可能彩響進粉正（zhèng）常分布（bù）、或影響進（jìn）粉堆積物（wù）的密集度、特性以及清（qīng）晰度的雜質。所（suǒ）有通向內孔（kǒng）或內腔的小孔應予填塞。
當磁想液可能損壞（huài）試件的某些部分（例如非金屬物質）時，應使用有效的保護層（包括接合麵〉，以防與磁懸液接觸。
二、缺陷的探（tàn）傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方向的有害缺陷為準。一套完核的磁粉探傷方法應包括一（yī）種或多種（zhǒng）不同類型的磁化和操作，以使磁力線在切（qiē）實可（kě）行的範垌內橫穿過（guò）可能存在於這試件（jiàn）內的任（rèn）何缺陷。
被檢材料（liào）或（huò）試件需進行（háng）可能影響其質設的加（jiā）工（如鍛造、熱處理、電鍍以及冷作成形（xíng））時（shí），檢驗應在上述加工後進行。進行可能影響磁粉檢驗的某些（xiē）加工（gōng）（如厚層銨格或鍍鎳）時，檢（jiǎn）測應在這種加工（gōng）前和加工後進行。
三、探傷方法的選擇（zé）
1.濕法
磁懸（xuán）液皮采用（yòng）軟（ruǎn）管澆淋或浸漬（zì）法施加（jiā）於試件，使整個被檢表麵被完全覆蓋，采用連續法時，磁化電流應（yīng）在施（shī）加（jiā）磁懸液之前或（huò）從磁懸液中取出之前接通（tōng）（如采檢測采用浸漬法），並保持（chí）1/5-1/2秒，直至試件被磁懸液（yè）液覆蓋（gài）、磁懸液覆蓋膜足以產生良好的磁（cí）痕。采用（yòng）剩磁。
法時，試件應通過施加電流至少（shǎo）1/5秒的方法來磁化。此後，切斷進化電流，采用軟管（guǎn）澆淋（lín）或浸漬法施加（jiā）磁懸（xuán）液。對於浸漬法，試（shì）件應仔細地從磁懸液中取出（chū），以免衝掉磁（cí）痕（hén）。對於剩磁光磁粉檢驗法，如覺得（dé）有必要保證缺陷的磁（cí）痕有效，則試件可放在用於（yú）製備磁懸液中仔細清洗。
2．幹法
磁（cí）粉應苴接噴、撒在被檢區域，並除去過量的（de）磁粉。輕輕地振（zhèn）動試件，使其獲得較為（wéi）均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯（xiǎn）示。對（duì）於連續（xù）法，磁化電流應恰好在施加磁粉前接通，並應在其後的吹風、輕敲或振動中，保持按通。對於剩磁法（fǎ），試件應先磁化，在切斷磁化電流之後，再按上述方法施加磁粉。
3．檢測近表（biǎo）麵缺陷
檢測近（jìn）表麵缺陷（如（rú）軋鋼製品和鍛件中的非金域夾雜〉時,應采用濕粉連續法（fǎ），因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小（xiǎo）；檢測大型鑄件或焊接件中近表（biǎo）麵缺（quē）陷時，可采用幹粉連續法（fǎ）.
4．周向磁化
（1）在檢測任何一種圓筒形試件的內表麵缺陷時，都應采用中心（xīn）導體法；必（bì）要時，其他形狀試件的周向磁化也應采用中心導體法，中心導（dǎo）體的尺寸盡可能接近試件孔徑。試件（jiàn）與中（zhōng）心導體之（zhī）間應有間（jiān）隙，避免彼此直接接（jiē）觸。因此，在工作區得（dé）到保證的前提下，應在（zài）適當的位置上使用合適的夾持裝（zhuāng）罝.
〈2〉當必須使電流直接通（tōng）過試件（jiàn）時，應注意防止在（zài）電接觸麵處燒傷，所有接觸麵都應是清潔的。試件應夾持在接觸板之間，並施加適當的壓力以確保良好的（de）電接觸。如有可能，應將大型和重（chóng）型試件安裝在適當（dāng）的夾具上以確保適當的定位。在必須使電流通過大型圓簡形試件時，應使（shǐ）用（yòng）接觸球（qiú）。防護層可能彩響電流通過時，應清除接觸處的防護層。檢驗後，隻要可行（háng），應將防護層重新修複。
(3）除非另（lìng）有規定，撓（náo）製電纜不可用於周向磁化，因為這種電纜定（dìng）位困難。
5．縱向磁化
用螺線圈磁化試件時（shí），為（wéi）了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位貨上。螺線圈的（de）尺寸應足（zú）以容（róng）納試（shì）件。