用（yòng）直接通電法磁粉探傷機時接觸電阻大是產生工件打火燒傷的主要原因。如果在（zài）磁化前對電極和（hé）工件之間的接（jiē）觸電阻（zǔ）進行自動測量，將測量值和某（mǒu）一設定值進行比較，並用比較的結果對磁化操作進行適當控製，將會大大減少該現象的發生。
接（jiē）觸電阻的增大是由多種因素引起的，如電極和工件的接觸麵積太小、接觸壓力（lì）不夠、接觸處表麵氧化層以及灰塵、雜質的阻隔等。這些因素在實際探傷（shāng）操作時很難做到完全（quán）避免。特別是對表麵精度要求比較（jiào）高的零部件探傷時，避免打火燒傷工件的問題就顯得更加突（tū）出。
磁粉探傷是無損檢測領域的一個常規檢測手段（duàn），而（ér）對鐵磁性工件進行直接通電（diàn）磁化是（shì）其經常采用的方法。但通電磁化時由於電極和（hé）工件之間接觸（chù）電阻的存在，根據J=0.24I2Rt可知，在電流（I）、時間（t）一定的情（qíng）況下，所產生（shēng）的熱量（J）正比於（yú）電阻（R）。即接（jiē）觸電阻越大所產生的熱量越多，當（dāng）熱量集聚的速度遠大於工件和電極對熱量的傳導速度時（shí），工件接觸（chù）處的溫度在很短（duǎn）的時間（jiān）內突然升高，便會使工（gōng）件接觸處燒（shāo）傷或使接觸處的金屬溶化、蒸發（fā），引起周圍空氣劇烈膨脹產生（shēng）爆炸打（dǎ）火現象。
兩個良導體之間接觸時的電阻值為μΩ數量（liàng）級，要將該阻值（zhí）檢出並驅動控製電路執行，關鍵是測量原理的可行性和電路的穩定性。自七十年代（dài）末由射陽無線電廠生產的我國第一台用可控矽（guī）調節輸（shū）出電流的磁粉探傷機誕生以來，磁粉探傷機（jī）新的電流調節方法現（xiàn）已基本取代（dài）了過去老式的自耦調壓器調節電流的方法，這就為接觸電阻的（de）檢測提供了有利條件。圖一，是磁粉探傷機加上微電阻檢測電（diàn）路（lù）後的（de）主電路原理框圖（tú）。磁化前可控矽（V1）、（V2）處於關斷狀態，阻容吸收電路（R）、（C）給輸出（chū）主變壓器（T）提供了電壓（U1），因RC電路阻抗很（hěn）大，所以變壓器輸出回路隻（zhī）能維持一個約1～2安培的電（diàn）流。該電流流過電極（jí）和工件時，在兩電極（jí）間產生一個電壓（yā）（U），由於（yú）電極和工件本（běn）身的阻（zǔ）抗相對（duì）不變，而兩電極和工件的接觸電阻受到以上所述各種因素的影響而產生變化，所以（yǐ）該電壓（U）也隨著改變，該電壓（U）的變化能直接反映出接觸電阻的大小。將此電壓（yā）（U）放大後和一個設定的電壓值進行比較，並產生（shēng）一個開關（guān）信號，再將這個開關信號和磁（cí）化開關（guān）（K）相與，以決定是否通電磁化（可控（kòng）矽觸發電（diàn）路（lù）的抗幹擾性能也極（jí）易引起工件的燒傷，我（wǒ）公司自行研製開發的可控矽觸發電路已（yǐ）很（hěn）好的解決了這個問題）。